Архив рубрики: Без рубрики

Оборудование для очистки бурового раствора

GN Solids Control только что завершила изготовление одной партии оборудования для контроля твердых веществ для буровой компании из Узбекистана. Закаленное оборудование включает в себя, главным образом, шейкер и вакуумный дегазатор. Некоторые буровые компании оказывают услуги по утилизации грязи третьей стороне. Однако, чтобы снизить стоимость бурения, некоторые буровые компании сами сделают очистку грязи.

Вибросито — оборудование для контроля твердых веществ первой ступени; производительность шейки шейкера значительно повлияет на производительность всей системы бурового раствора. Чем более грубые твердые частицы удаляются на стадии сланцевого шейкера, тем лучше будет работать система бурового раствора. Шлифовальный станок GN имеет следующие преимущества, обеспечивающие стабильную работу на месте.

Во-первых, регулируемая сила G до 7,5 с превосходными характеристиками высыхания, которые будут восстанавливать больше буровых растворов.
Во-вторых, резиновая прокладка установлена между экраном шейкере и опорной рамой экрана запатентована. Его легко установить и заменить. Вложенная резиновая полоса имеет хорошую эластичность и химическую стойкость для длительного применения при обработке буровых растворов. Такая технология герметизации позволяет избежать утечки.
В-третьих, все шейкерные шейки GN были модернизированы, чтобы использовать сложный экран рамки, который может длиться дольше. Это уменьшает частоту замены экрана, что значительно снижает стоимость.

GN вакуумный дегазатор представляет собой дегазатор типа с функцией самовсасывания, что означает отсутствие необходимости в дополнительном питающем насосе. Он расположен после сланцевого шейкера для удаления газа в буровых растворах. Он имеет длинную всасывающую трубу, вставляемую в буровые растворы внутри резервуара, поэтому вакуумный дегазатор GN может также использоваться как мешалка большой мощности.

Продукты GN были применены в более чем 70 странах и регионах. В следующем году GN, безусловно, улучшит предоставление лучших продуктов и услуг всем клиентам.

Что такое ЗБС

Зарезка боковых стволов — это эффективная технология, позволяющая увеличить добычу нефти на зрелых месторождениях и коэффициент извлечения нефти (КИН) из пластов, вернуть в эксплуатацию нефтяные скважины, которые не могли быть возвращены в действующий фонд другими методами.
Путем бурения боковых стволов в разработку вовлекаются ранее не задействованные участки продуктивного пласта, а также трудноизвлекаемые запасы нефти (ТрИЗ), добыча которых ранее не представлялась возможной.

Применение технологии ЗБС способствует увеличению нефтеотдачи пластов и фактически заменяет уплотнение скважин.
Соответствующие технологии помогают сохранить скважину и сэкономить затраты на освоение скважины.
Причем эксплуатация боковых стволов эффективна для всех типов залежей.
Себестоимость дополнительно добытой нефти из вторых стволов, как правило, ниже ее среднего значения по месторождениям, а затраты на их строительство окупаются в течение 1-2 лет.
Для увеличения длины ствола в продуктивном нефтеносном пласте используется строительство скважин с несколькими горизонтальными участками.
Дополнительный эффект можно получить от совмещения зарезки боковых стволов с другими технологиями (ГРП, пологие скважины и тд).
Фонд бездействующих скважин огромен, только в России этот фонд превышает 40 000 ед.
Часть этого фонда можно реанимировать методом бурения боковых стволов.
Кроме отсутствия необходимости дополнительных затрат на коммуникации и обустройство, появляются возможности вовлечения незадействованных участков залежей.

Применяются разные методы ЗБС из скважин бездействующего фонда:
— вырезание участка колонны,
бурение с отклоняющего клина и тд

К бурению с вырезанием участка колонны нужно отнести и бурение скважин с извлечением незацементированной колонны с бурением полноразмерного ствола.

Нет никакого различия от бурения обычных наклонно-направленных скважин, поэтому рассмотрим 2 других варианта.

Вырезание протяженного участка, с тем чтобы было возможно при ЗБС удалить от магнитных масс магнитометрические датчики забойных телеметрических систем контроля траектории ствола.

При этом варианте существенны затраты связанные со временем:

— Вероятность вырезания участка достаточного для выполнения технологической операции за один спуск мала, необходима неоднократная смена вооружения вырезающего устройства.
— Кроме установки обязательных изоляционных мостов возникает необходимость установки дополнительного цементного моста, на который в последующем и наращивается основной мост.
— Достаточно сложен и продолжителен процесс наработки желоба и начала бурения нового ствола, особенно учитывая малые диаметры долота, забойного двигателя и бурильного инструмента.
— Проблематична зарезка бокового ствола по данной технологии при больших (свыше 30о) зенитных углах, так как эксцентричная работа трубореза приводит к быстрому износу вооружения и даже его поломке.

Небольшая коррекция рассматриваемого варианта повысила шансы по возможности применения технологии.

Абсолютное большинство эксплуатационных скважин — наклонно-направленные и точка зарезки выбирается на криволинейном или, что происходит чаще, наклонном участке, можно считать заведомо известным азимут.

Поэтому нет необходимости вырезания участка колонны большой протяженности, достаточно вырезать столько, сколько нужно для обеспечения отклонения для выхода бурильной колонны из обсадной.

В зависимости от диаметров колонн и проектных интенсивностей это составляет интервал 6 — 10 метров, что существенно меньше по сравнению с предыдущим вариантом, где протяженность участка вырезания составляет не менее 18 метров. Большое количество боковых стволов было пробурено по такому варианту технологии в Удмуртнефти, начиная с середины 1990х гг.

Несмотря на существенное, по сравнению с базовой технологией, сокращение затрат времени, общие затраты времени на бурение боковых стволов были не ниже, чем на бурение новых скважин, а сокращение материальных затрат — малым утешением при получении стволов меньшего Ø.

В РФ технология бурения боковых стволов из вырезанного участка колонн полностью вытеснена технологией зарезки с отклоняющего клина (уипстока), которая разделяется на несколько подвариантов.
— традиционный — когда каждый этап: спуск якоря, клина, стартового райбера, зарезного и расширяющего райбера проводился отдельным спуском.
—  на комплекты райберов, позволяющих за 1 спуск создать окно, для дальнейшего бурения бокового ствола и основная разница заключается в способах заякоривания.
Наиболее распространены якоря с упором на забой.
Недостатками таких якорей являются:
— Необходимость установки надежного опорного цементного моста, на что требуются существенные затраты времени.
— Механическое заякоривание требует создание определенных нагрузок и если раскрытие запроектировано на небольшое усилие, то высока вероятность как преждевременного срабатывания его в стволе при спуске, так и проворота при бурении.
В случае необходимости создания больших нагрузок для заякоривания возникают проблемы с созданием этих нагрузок, особенно в наклонно-направленном стволе.
В Татнефти используется способ с применением в качестве якоря профильной трубы, достоинством которой наряду с высокой надежностью является отсутствие необходимости опорного цементного моста.
Технология предусматривает спуск компоновки, включающей профильную трубу и специальную трубу, внутри которой находится отклонитель.
1м спуском предусматривается спуск заякоривания отклонителя, отворот и выброс специальной трубы после подъема, 2м — спуск комплекта райберов и зарезка бокового ствола. Недостатками способа являются:
— Применение жесткой компоновки, требующей специальной подготовки скважины.
— Проблематичность в ориентировании отклонителя.
— Необходимость выполнения операции в 2 этапа.
НПП Горизонт разработало и запатентовало устройство для многоствольного бурения скважин, когда используется профильный перекрыватель в качестве проходного якоря, без внесения существенных изменений в остальные элементы устройств.
Применение специальных якорей и пакеров, предусматривающихся при традиционных технологиях, занимает кольцевое пространство между их корпусами и эксплуатационной колонной.
В условиях малого проходного размера эксплуатационной колонны и необходимости применения компоновок с обеспечением транспортировочных зазоров внутренние размеры корпусов посадочных устройств оказываются чрезвычайно малыми, не позволяющими проводить работы ниже этих устройств.
Применение профильного перекрывателя в качестве проходного якоря позволило обеспечить максимальное проходное отверстие при оптимальном транспортном размере. В устройстве, в отличие от аналогов, не происходит существенной потери Ø в якоре, а потери происходят в посадочной втулке, представляющей собой полую трубу с косым верхним (перовидным) срезом и шпоночным пазом, начинающимся от основания паза.
Внутреннее отверстие ограничивается транспортным Ø компоновки и толщиной стенки втулки. Верхняя часть устройства представляет собой ответную посадочную втулку с направляющей шпонкой, устройства регулировки положения клина относительно шпонки и удлинителей, обеспечивающих требуемую глубину точки зарезки относительно якоря. Устройство может быть выполнено любого Ø по размеру ствола скважины.

Выполнение операции производится следующим образом:
1. Производится спуск якоря посадочной втулки на разъединителе, созданием избыточного давления в трубном пространстве производится заякоривание, после чего производится разъединение якоря от посадочной втулки;
2. При помощи направляющего стержня гироскопическим инклинометром, а при зенитных углах свыше 5о любым датчиком отклонителя определяется положение шпоночного паза;
3. На устье выставляется направление клина относительно шпоночного паза, а также устанавливается глубина точки зарезки;
4. Дальнейшие операции производятся аналогично любым традиционным методам зарезки боковых стволов с клина;
5. При необходимости возможно извлечение клина, смена его положения относительно направляющей и зарезка дополнительных стволов без ограничения их количества.

Его применение может позволить производить зарезку боковых стволов точно по требуемому направлению, с любой глубины, при любых углах наклона скважины. Применение его возможно как при зарезке боковых стволов, так и при бурении многоствольных и разветвленно-горизонтальных скважин без потери нижележащего основного ствола.

Помимо того преимущества, что не теряется основной ствол, и зарезка происходит сразу в требуемом направлении, даже несмотря на большие материальные затраты по сравнению с зарезкой боковых стволов из вырезанных участков, или с применением отклонителей с упором на забой отмечено снижение затрат на выполнение работ в связи с сокращением сроков их выполнения.

Однако, наибольший эффект ожидается при бурении многоствольных и разветвленно-горизонтальных скважин, так как устройство и технология будут применяться не только при бурении, но также при избирательном проведении геофизических исследований и воздействии в процессе эксплуатации.

Особо следует отметить возможности при бурении разветвленно-горизонтальных скважин с установок непрерывных труб. В этом случае каждый дополнительный ствол может быть пробурен одним спуском, в то время как при бурении обычными бурильными колоннами потребуется, как минимум, 2 спуска инструмента.

Точно также упрощается обслуживание многоствольных и разветвленно-горизонтальных скважин в процессе эксплуатации и проведении геофизических исследований при помощи установок непрерывных труб, а именно, за 1 спуск можно избирательно провести требуемые работы на любом ответвлении или основном стволе.

Дополнительным достоинством способа является то, что компоновки не обладают жесткостью и не требуется специальной подготовки скважины. Недостаток способа — необходимость 2х спусков.

Применяется также вариант зарезки бокового ствола за 1 спуск. В этом случае профильная труба соединяется с отклонителем, а гидравлическое соединение профильной трубы с бурильным инструментом производится через специальные трубки, вмонтированные в корпус фреза. Такое упрощение способа приводит к увеличению жесткости компоновки, затруднениям с ориентированием, но в ряде случаев такой способ эффективен.

GN производство в мире

GN может производить и поставить заменимую сетки для вибросита деррик моделей 503, с высоком качеством, и надежностью, прекрасной способностью.

Компания Деррик производила запасные сетки длявибросита деррик 503, используя новыеволнообразные (пирамидальны) сетки, чтобы при повышении срок эксплуатации сетки для вибросита, и тоже улучшить эффективность очистки на вибросита буровых раствора.

Основые информации о сетки для вибросита Деррик 2000

Сетки для вибросита Деррик модель 2000 предоставляют собой одни из сетках для вибросита Деррик серии 2000. Секи серии Деррик 2000 естьволнообразные (пирамидальные), натяжные для всех вибросит серии FLC 2000.

Другими словами, сетки для Деррик вибросита 503 тоже можно установлены на вибросите Деррик 504, ситогидроциклонной установке 513/514. Ситема затягивания на одной стороне в FLC 2000 уменьшит время смены не более 1 мин. за 1 шт. панель. Данное быстрее, легкое и надежное затягивание осуществляется с помощью винты для затягивания в одном панеле для вибросита.

Сетки для вибросита Деррик 503, волнообразные, PMD

GN производит сетки для вибросита Деррик 2000

GN тоже поставит сетки для вибросита Деррик 503 и другие сетки к серии 500. GN сетки можно удобно сменить, и легко установить. Разные сетки для вибросита Derrick model, Brandt, Swaco, и т. д.

Деррик поставит сменные сетки, проектированны в соответствии с тех. спецификацией вибросита от Derrick® Equipment Company, и других известных оборудований, и можно установленны прямо на оборудовнаии.

Деррик производит сетки для виброситаДеррика(включая вибросито модель 503) и ситогидроциклонной установки в соответствии с требовании API RP 13C.

GN solids control утвердит Деррик как наш пример и цель
GN постоянно думает Деррик как наш пример, который предоставит клиентами более лушее решение в отрасли нефтегазовом буернии и подземного стройтельства и т.д. От сетки для вибросита до полнокомплектной технологии GN будет предоставить Вам полную программу о очистки бурового раствора.

История о нефтегазовой добыче

На основании археологических находок и исследований установлено, что первобытный человек около 25 тыс. лет назад при изготовлении различных инструментов сверлил в них отверстия для прикрепления рукояток. Рабочим инструментом при этом служил кремневый бур.

В Древнем Египте вращательное бурение (сверление) применялось при строительстве пирамид около 6000 лет назад.

Первые сообщения о китайских скважинах для добычи воды и соляных рассолов содержатся в работах философа Конфуция, написанных около 600 г. до н.э. Скважины сооружались методом ударного бурения и достигали глубины 900 м. Это свидетельствует о том, что до этого техника бурения развивалась в течение, по крайней мере, еще нескольких сот лет. Иногда при бурении китайцы натыкались на нефть и газ. Так в 221…263 гг. н.э. в Сычуане из скважин глубиной около 240 м добывали газ, который использовался для выпаривания соли.

Документальных свидетельств о технике бурения в Китае мало. Однако, судя по древней китайской живописи, барельефам, гобеленам, панно и вышивкам на шелке, эта техника находилась на довольно высокой стадии развития.

Бурение первых скважин в России относится к IX веку и связано с добычей растворов поваренной соли в районе г. Старая Русса. Соляной промысел получил большое развитие в XV..XVII вв., о чем свидетельствуют обнаруженные следы буровых скважин в окрестностях г. Соликамска. Их глубина достигала 100 м при начальном диаметре скважин до 1 м.

Стенки скважин часто обваливались. Поэтому для их крепления использовались или полые стволы деревьев или трубы, сплетенные из ивовой коры. В конце XIX в. стенки скважин стали крепить железными трубами. Их гнули из листового железа и склепывали. При углублении скважины трубы продвигали вслед за буровым инструментом (долотом); для этого их делали меньшего диаметра, чем предшествующие. Позднее эти трубы стали называть обсадными. Конструкция их со временем была усовершенствована: вместо клепанных они стали цельнотянутыми с резьбой на концах.

Первая скважина в США была пробурена для добычи соляного раствора близ г. Чарлстона в Западной Вирджинии в 1806 г. Придальнейших поисках рассолов в 1826 г. близ г. Бернсвилла в шт. Кентукки случайно была найдена нефть.

Первые упоминания о применении бурения для поисков нефти относятся к 30-м годам XIX века. На Тамани, прежде чем рыть нефтяные колодцы, производили предварительную разведку буравом. Очевидец оставил следующее описание: «Когда предполагают выкопать в новом месте колодец, то сначала пробуют буравом землю, вдавливая оный и подливая немного воды, дабы он ходше входил и по вынятию оного, есть ли будет держаться нефть, то на сем месте начинают копать четырехугольную яму».

В декабре 1844 г. член Совета Главного Управления Закавказского края В.Н. Семенов направил своему руководству рапорт, где писал о необходимости … углубления посредством бура некоторых колодцев … и произведения вновь разведки на нефть также посредством бура между балаханскими, байбатскими и кабристанскими колодцами». Как признавал сам В.Н. Семенов, эту идею подсказал ему управляющий бакинских и ширванских нефтяных и соляных промыслов горный инженер Н.И. Воскобойников. В 1846 г. министерство финансов выделило необходимые средства и были начаты буровые работы. О результатах бурения говорится в докладной записке наместника Кавказа графа Воронцова от 14 июля 1848 г.:«… на Биби-Эйбате пробурена скважина, в которой найдена нефть». Это была первая нефтяная скважина в мире!

О нефтегазавое бурение

Бурение (Drilling) — это совокупность технологических процессов, выполняемых для строительства скважин — получения цилиндрической горной выработки с большим отношением длины (глубины) к поперечнику (диаметру Ø), без возможности доступа человека на забой

Разрушение горных пород (проходка бурения) производится с помощью специальной техники — бурового оборудования. (реже термическим, гидроэрозионным, взрывным и другими способами) с удалением продуктов разрушения.
Начало скважины на поверхности земли называют устьем, дно — забоем, а стенки скважины образуют ее ствол.

Бурение — это важный технологический процесс в нефтегазе.

Различают 3 вида бурения:

  • вертикальное бурение,
  • наклонно-направленное бурение,
  • горизонтальное бурение.

При бурении разрушение ведется:

  • по всей площади забоя (бескерновое бурение),
  • реже только по кольцевому пространству для извлечения керна (колонковое бурение).

Диаметры пробуриваемых выработок составляют:

  • десятки миллиметров (шпуры),
  • сотни миллиметров (скважины),
  • тысячи миллиметров (стволы шахтные).

Глубина бурения определяется областью его применения и составляет:

  • несколько метров (в основном шпуры),
  • десятки метров (скважины для размещения взрывчатых веществ, закрепления горных пород цементированием, замораживанием и др.),
  • сотни и тысячи метров (скважины — разведочные на воду, нефть и газ, эксплуатационные и др.).

Процесс сооружения глубоких скважин включает также крепление стенок ствола обсадными трубами с закачкой цементного раствора в кольцевой зазор между трубами и стенками.

Бурение глубоких скважин осуществляют буровыми установками, взрывных — буровыми станками, шахтных стволов — стволопроходческими агрегатами, шпуров — бурильными молотками, свёрлами и др.
Технические средства бурения включают также:

  • буровой насос или компрессор для подачи бурового раствора и газа,
  • бурильные трубы,
  • буровую вышку с талевой системой,
  • породоразрушающий инструмент (ПРИ),
  • оборудование для приготовления промывочной жидкости, ее очистки от шлама и дегазации,
  • противовыбросовое оборудование,
  • контрольно-измерительную аппаратуру.

Бурение производится в основном механическим способом: буровой инструмент непосредственно воздействует на горные породы, разрушая их буровым долотом или буровой коронкой; при бурении взрывных скважин в кварцсодержащих горных пород применяют термическое бурение (струёй пламени).
Механические способы бурения по методу воздействия инструмента на забой:

  • вращательное бурение,
  • ударное бурение,
  • ударно-поворотное,
  • вращательно-ударное бурение.

По типу применяемого ПРИ различают:

  • шнековое бурение,
  • шарошечное бурение,
  • алмазное бурение,
  • дробовое и такое прочее,

По типу буровой машины:

  • перфораторное бурение,
  • пневмоударное бурение,
  • гидроударное бурение,
  • роторное бурение,
  • турбинное бурение и
  • прочее,

По направлению и методу проводки скважин:

  • кустовое бурение,
  • вертикальное, наклонно-направленное,
  • многозабойное и др.

Бурение развивается и специализируется применительно к 3м основном областям горного дела:

  • добыча жидких и газообразных полезных ископаемых,
  • поиск и разведка полезных ископаемых,
  • добыча твердых полезных ископаемых взрывным способом.

Такое исторически сложившееся деление весьма условно, но методологически удобно для краткого изложения столь многопланового понятия, как бурение.

Система очистки для ГНБ и маленкого бурения

GN  Solids Control профессионально  изготовить систему регенерации для  HDD . Недавно мы получили заказ на поставку из России и конечный пользователь HDD подрядчик с премьер буровой установки. Они хотят, чтобы соответствовать систему небольшой грязи, чтобы переработать бурового раствора эффективно для сохранения стоимости. После мы покажем наш список проектов для различных пользователей с Ditch Witch Рог, Vermeer Рог, американские шнеки Рог, премьер буровая установка клиентов гораздо впечатляет на GN системы компактного грязи.

В настоящее время система регенерации премьер бурения готова к поставке. Он оснащен твердых оборудования управления, как показано ниже:

один шт. небольшой емкость, который могут быть введены в одной 20feet контейнера;

одна единица мини вибросито бурового раствора с 2 панели вибрационного сита (GNZS752) и 4 шт. 4 дюймов цикрон;лечения емкость 150gpm.

Одна единица центробежного насоса установлен в склон бака для  илоотделитель

Одна единица центробежного насоса, установленного в конце резервуара шлама в бункер смешивания.

Одна единица центробежного насоса в качестве запасных , которые могут быть замены каждого из насоса для подачи илоотделители или для смешивания воронки.

Одна единица смесительной воронки, 4 дюйма.

Одна единица панели управления; пользователь просто нужно подключить генератор энергии с панели управления, а затем может использовать систему компактный грязи. Если для генератора, он может потребовать генератор 100кВт. Мы также можем приобрести генератор для клиента и соответствовать им.

Prime-Drilling-Rig-HDD-System-300x196

Система Грязь осмотр перед доставкой
Как GN штаб-квартира находится гораздо недалеко от международного аэропорта Пекина, мы приветствуем наших отечественных клиентов / международных клиентов для оборудования осмотр перед доставкой. Клиент может проверить оборудование водой по себе. После того как клиент удовлетворить с производством оборудования и результат теста, то, мы можем организовать отгрузку.

Система Регенерации GN Solids Control
Для малых / системы компактного грязи исключением, мы также можем предложить бурения систему большой грязи масла, как системы 2500hp установка грязевого / системы установка грязевого 2000HP / системы установка грязевого 1500HP / циркуляционной системы буровой установки 1000 л.с. и т.д.

ЦС для бурения

GN  Solids Control профессионально  изготовить систему регенерации для  HDD . Недавно мы получили заказ на поставку из России и конечный пользователь HDD подрядчик с премьер буровой установки. Они хотят, чтобы соответствовать систему небольшой грязи, чтобы переработать бурового раствора эффективно для сохранения стоимости. После мы покажем наш список проектов для различных пользователей с Ditch Witch Рог, Vermeer Рог, американские шнеки Рог, премьер буровая установка клиентов гораздо впечатляет на GN системы компактного грязи.

В настоящее время система регенерации премьер бурения готова к поставке. Он оснащен твердых оборудования управления, как показано ниже:

один шт. небольшой емкость, который могут быть введены в одной 20feet контейнера;

одна единица мини вибросито бурового раствора с 2 панели вибрационного сита (GNZS752) и 4 шт. 4 дюймов цикрон;лечения емкость 150gpm.

Одна единица центробежного насоса установлен в склон бака для  илоотделитель

Одна единица центробежного насоса, установленного в конце резервуара шлама в бункер смешивания.

Одна единица центробежного насоса в качестве запасных , которые могут быть замены каждого из насоса для подачи илоотделители или для смешивания воронки.

Одна единица смесительной воронки, 4 дюйма.

Одна единица панели управления; пользователь просто нужно подключить генератор энергии с панели управления, а затем может использовать систему компактный грязи. Если для генератора, он может потребовать генератор 100кВт. Мы также можем приобрести генератор для клиента и соответствовать им.

Prime-Drilling-Rig-HDD-System-300x196

Система Грязь осмотр перед доставкой
Как GN штаб-квартира находится гораздо недалеко от международного аэропорта Пекина, мы приветствуем наших отечественных клиентов / международных клиентов для оборудования осмотр перед доставкой. Клиент может проверить оборудование водой по себе. После того как клиент удовлетворить с производством оборудования и результат теста, то, мы можем организовать отгрузку.

Система Регенерации GN Solids Control
Для малых / системы компактного грязи исключением, мы также можем предложить бурения систему большой грязи масла, как системы 2500hp установка грязевого / системы установка грязевого 2000HP / системы установка грязевого 1500HP / циркуляционной системы буровой установки 1000 л.с. и т.д.

Мы также можем предложить систему грязи для бурения метана угольных пластов установки, алмазные буровой установки, геотермальной буровой установки и т.д. Для получения дополнительной информации, ПЖЛ читать далее от GN официальном сайте: http://www.gnsolidscontrol.com/drilling-грязь-system/

GN Solids Control поставит песко и илоотделитель для СГУ

омпания GN Solids Control производит оборудовании для очистки бурового раствора и утилизации буровых шламов! Качественные продукции и Своевременное обслуживание помагает нам получать прододжающие заказы!

Обычно когда мы получаем заказу мы рекомендуем в приложении купить 1 год ЗИП с товорам! GN обслуживает кроме сами производства и другие, примерно: Гидроцикрон. У нас на СГУ используен 4 дюйма цикроны илоотелители и 10 дюймов цикроны пескоотделитль, 12 дюймов у нас тоже есть и тд. Наши гидроцикроны могут полный комплект заменить у Деррик а часть не совподает!

У нас Русский клиент из нас заказали гидроцикроны с железной упаковкой как показано в ниже

Гидроцикроны пескоотделители
Гидроцикроны пескоотделители
и илоотделитель

IMG_0714

Они очень удовольны с нашей продукцией и новый контракт уже подписал, больше сотрудничеств идут!!

Циркуляционная система для бурового раствора

Циркуляционная система — важнейший компонент в ходе работы с буровым раствором в буровой установке, выполняющий следующие функции:

  • приготовление бурового раствора,
  • подвод бурового раствора от устья скважины к приемным емкостям,
  • очистка бурового раствора от примесей выбуренной породы и его дегазация,
  • обработка циркуляционной системой бурового раствора химическим путем,
  • подача раствора к буровым насосам и к доливной емкости,
  • создание условий для его хранения.

В циркуляционной системе предусмотрено несколько емкостей прямоугольного сечения, соединенных между собой трубопроводами, по которым раствор перемещается между емкостями.

Работа циркуляционных систем (ЦС) регламентируется ГОСТ 16350-80 для бурения нефтяных и газовых скважин в условиях умеренного макроклиматического района

Схематично стандартную циркуляционную систему (ЦС100Э) можно представить следующим образом:

1 — трубопровод для долива

2 — провод для стока раствора

3 — блок очистки

4 — приемный блок циркуляционной системы

5 — шкаф управления электрооборудованием.

Говоря о циркуляционных системах, прежде всего имеют в виду ее наземную часть.

Наземная часть циркуляционной системы подразделяется на 2 подсистемы:

  • подсистема подачи бурового раствора (включает процессы нагнетания и регулирования )
  • подсистема обработки раствора (включает процессы приготовления, очистки, регенерации и регулирования свойств раствора)

Подсистему подачи бурового раствора слагают:

  • буровые насосы,
  • подпорные центробежные насосы,
  • приемная емкость,
  • обвязка насосных линий.

Подсистема обработки раствора работает в следующем функциональном порядке:

1 — создание основы бурового раствора в виде различных нефтехимических форм (суспензия, смесь, эмульсия)

2 — утяжеление бурового раствора

3 — регуляция свойств раствора при помощи химических реагентов, последующая стабилизация и контроль свойств раствора

4 — удаление примесей выбуренных пород и посторонних газов из раствора

GN HDD система для очистки работает в мосторождение

GN Solids Control профессионально изготовить систему регенерации для HDD . Недавно мы получили заказ на поставку из России и конечный пользователь HDD подрядчик с премьер буровой установки. Они хотят, чтобы соответствовать систему небольшой грязи, чтобы переработать бурового раствора эффективно для сохранения стоимости. После мы покажем наш список проектов для различных пользователей с Ditch Witch Рог, Vermeer Рог, американские шнеки Рог, премьер буровая установка клиентов гораздо впечатляет на GN системы компактного грязи.

В настоящее время система регенерации премьер бурения готова к поставке. Он оснащен твердых оборудования управления, как показано ниже:

один шт. небольшой емкость, который могут быть введены в одной 20feet контейнера;

одна единица мини вибросито бурового раствора с 2 панели вибрационного сита (GNZS752) и 4 шт. 4 дюймов цикрон;лечения емкость 150gpm.

Одна единица центробежного насоса установлен в склон бака для илоотделитель

Одна единица центробежного насоса, установленного в конце резервуара шлама в бункер смешивания.

Одна единица центробежного насоса в качестве запасных , которые могут быть замены каждого из насоса для подачи илоотделители или для смешивания воронки.

Одна единица смесительной воронки, 4 дюйма.

Одна единица панели управления; пользователь просто нужно подключить генератор энергии с панели управления, а затем может использовать систему компактный грязи. Если для генератора, он может потребовать генератор 100кВт. Мы также можем приобрести генератор для клиента и соответствовать им.

Prime-Drilling-Rig-HDD-System-300×196

Система Грязь осмотр перед доставкой
Как GN штаб-квартира находится гораздо недалеко от международного аэропорта Пекина, мы приветствуем наших отечественных клиентов / международных клиентов для оборудования осмотр перед доставкой. Клиент может проверить оборудование водой по себе. После того как клиент удовлетворить с производством оборудования и результат теста, то, мы можем организовать отгрузку.

Система Регенерации GN Solids Control
Для малых / системы компактного грязи исключением, мы также можем предложить бурения систему большой грязи масла, как системы 2500hp установка грязевого / системы установка грязевого 2000HP / системы установка грязевого 1500HP / циркуляционной системы буровой установки 1000 л.с. и т.д.

Мы также можем предложить систему грязи для бурения метана угольных пластов установки, алмазные буровой установки, геотермальной буровой установки и т.д. Для получения дополнительной информации, ПЖЛ читать далее от GN официальном сайте: http://www.gnsolidscontrol.com/drilling-грязь-system/