Недавно компания GN Solids Control достигла важного результата в процессе глобализации бизнеса — партия высококачественных насосов для буровых растворов, включая песчаные насосы и сдвиговые насосы, успешно была доставлена клиентам в Европе. Это событие не только подтверждает конкурентоспособность продукции GN на международном рынке, но и открывает новые перспективы для сотрудничества с европейскими партнерами в сфере нефтегазового и строительного бизнеса.

​

Песчаные насосы GN, предназначенные для обработки буровых растворов с высоким содержанием твердых частиц, отличаются исключительной прочностью и долговечностью. Конструкция этих насосов включает в себя износостойкие компоненты, изготовленные из высококачественных сталей с повышенной прочностью, что позволяет им эффективно работать в условиях высоких нагрузок и агрессивных сред. Благодаря оптимизированному дизайну рабочего колеса песчаные насосы GN обеспечивают высокую производительность — до 300 м³/ч — и стабильное давление, что делает их идеальным решением для очистки буровых растворов на крупных нефтегазовых проектах в Европе.​

Особого внимания заслуживают сдвиговые насосы GN, которые играют ключевую роль в процессе гомогенизации буровых растворов. Эти насосы создают высокий сдвиговой поток, который эффективно разрушает агломераты и обеспечивает равномерное распределение добавок в буровом растворе. Это критически важно для поддержания стабильности свойств бурового раствора в процессе бурения, особенно при работе на глубинах более 5000 метров — условиях, которые часто встречаются на европейских месторождениях. Кроме того, сдвиговые насосы GN имеют компактную конструкцию, что упрощает их монтаж и обслуживание на объектах с ограниченным пространством.

​

Для адаптации продукции к требованиям европейского рынка компания GN Solids Control провела ряд важных мероприятий. Во-первых, все насосы прошли сертификацию в соответствии с европейскими стандартами CE, подтверждая их безопасность и соответствие экологическим требованиям. Во-вторых, инженеры GN разработали специализированные комплекты для насосов, включающие системы автоматического контроля давления и температуры, что позволяет операторам отслеживать работу оборудования в реальном времени и предотвращать аварийные ситуации. В-третьих, компания организовала логистическую цепочку с использованием надежных транспортных компаний, что гарантирует своевременную доставку продукции в любую точку Европы — от Северной Швеции до Южной Испании.​

Клиенты в Европе уже оценили преимущества насосов GN. Представитель одного из крупных нефтегазовых компаний Германии отметил, что песчаные насосы GN показали высокую эффективность при очистке буровых растворов на проекте в Северном море, значительно снизив затраты на замену изношенных компонентов и увеличив срок службы оборудования. Другой клиент — французская строительная компания — подчеркнула, что сдвиговые насосы GN упростили процесс подготовки буровых растворов для бурения шунтовых скважин, сократив время работы на 20%.​

В будущем компания GN Solids Control планирует дальнейшее расширение присутствия на европейском рынке. В частности, будет увеличиваться ассортимент продукции, включая разработку новых моделей насосов с повышенной энергоэффективностью, а также будет укрепляться сеть сервисных центров для обеспечения оперативного обслуживания клиентов. Кроме того, GN намерена активно участвовать в европейских выставках и конференциях, чтобы представить инновационные решения в сфере обработки буровых растворов и установить новые контакты с потенциальными партнерами.​

Доставка песчаных насосов и сдвиговых насосов GN в Европу — это не просто коммерческий успех, но и свидетельство того, что продукция российского производства может соответствовать самым высоким международным стандартам. Компания GN Solids Control продолжает работать над тем, чтобы становиться надежным партнером для европейских клиентов, предлагая качественные, безопасные и эффективные решения для нефтегазового и строительного бизнеса.

В современном строительстве, добыче полезных ископаемых и коммунальных работах обработка шлама, образующегося при использовании гидравлических вакуумных установок (hydrovac), становится все более актуальной задачей. Неэффективное удаление влаги из шлама приводит к проблемам с хранением, транспортировкой и экологическим требованиям. Именно для решения этих проблем разработана центрифуга обезвоживания шлама GNLW454GT — инновационное оборудование, которое сочетает высокую производительность, надежность и экологичность.​

Центрифуга GNLW454GT относится к категории горизонтальных спиралевых центрифуг, что позволяет ей эффективно разделять твердые частицы шлама от жидкой фазы за счет центробежной силы. Одним из ключевых преимуществ данной модели является её мощный двигатель и продуманная конструкция спирали, которая обеспечивает высокую скорость вращения (до 3600 об/мин) и равномерное распределение шлама по всему объему рабочей камеры. Благодаря этому центрифуга способна обезвоживать до 50 кубических метров шлама в час, что делает её идеальным решением для крупных строительных площадок и промышленных объектов.​
Другим важным аспектом является экологичность работы. GNLW454GT гарантирует удаление до 95% влаги из шлама, в результате чего образуется сухой осадок, который безопасно транспортировать или использовать повторно (например, как строительный материал). Это снижает нагрузку на окружающую среду и сокращает затраты на утилизацию отходов. Кроме того, оборудование оснащено системой автоматического контроля параметров работы (температура, скорость вращения, уровень наполнения), что упрощает эксплуатацию и минимизирует риск поломок.​

Важно отметить, что центрифуга GNLW454GT адаптирована для работы с различными типами шлама, возникающими при hydrovac-операциях — от тонкодисперсных взвесей до грубых частиц. Она легко интегрируется в существующие технологические линии и не требует сложного монтажа. Производитель также предоставляет гарантию на оборудование в течение 18 месяцев, а также техническую поддержку и поставку запасных частей, что обеспечивает бесперебойную работу на протяжении долгого периода.​

В заключение, центрифуга обезвоживания шлама GNLW454GT является важным инструментом для компаний, занимающихся hydrovac-работами. Она не только повышает эффективность процессов обработки шлама, но и помогает соблюдать экологические нормы, а также снизить операционные затраты. При выборе оборудования для обезвоживания шлама стоит обратить внимание на данную модель, так как она сочетает в себе высокое качество, надежность и инновационные технологии.

Недавно наше предприятие успешно завершило контракт на поставку оборудования для обработки буровых растворов на европейскую буровую установку мощностью 2000 л.с. Это событие стало важным этапом в развитии нашего бизнеса на международном рынке, так как Европа известна своими высокими требованиями к качеству, безопасности и экологичности промышленного оборудования. В рамках данного контракта мы поставили комплектующие, которые полностью соответствуют европейским стандартам и требованиям конкретного проекта заказчика.

​

Одним из ключевых элементов поставки стали три вибрационные сита для буровых растворов модели GNZS594K. Эти устройства предназначены для первичной очистки буровых растворов, что критически важно для поддержания эффективности работы буровой установки и увеличения срока службы других компонентов системы обработки раствора. Модель GNZS594K отличается высокой производительностью — она способна обрабатывать до 300 м³/ч раствора — и устойчивостью работы при интенсивных эксплуатационных условиях. Особое внимание мы уделили конструкции сита: использованы высококачественные стали, устойчивые к коррозии, а также надежные вибрационные механизмы, которые обеспечивают длительный срок службы без частых ремонтов. Благодаря оптимизированному дизайну эти сита легко монтируются и обслуживаются, что существенно снижает эксплуатационные издержки для заказчика.

​

Кроме того, в составе поставки был включен один очиститель бурового раствора модели GNZJ594K-3S16N. Этот комплексный устройства сочетает в себе функции вибрационного сита и гидроциклона, что позволяет проводить глубокую очистку раствора от частиц различного размера. Модель GNZJ594K-3S16N оборудована тремя гидроциклонами и сетью с размером ячеек 16 микрон, что обеспечивает высокую степень очистки — до 95% удаления твердых частиц. Это особенно важно для буровых работ на сложных геологических условиях, где качество бурового раствора напрямую влияет на скорость бурения и безопасность процесса. Очиститель имеет компактную конструкцию, что позволяет экономить место на буровой площадке, а также оснащен системой автоматического контроля давления и температуры, что упрощает управление и мониторинг работы.

​

Необходимым компонентом для обеспечения безопасности и эффективности буровых работ стал также один вакуумный дегазатор модели GNZCQ360. Этот устройства предназначен для удаления газов (в основном метана и углекислого газа) из бурового раствора, так как накопление газов может привести к опасным ситуациям, таким как вспышки или потеря контроля над буровым процессом. Модель GNZCQ360 имеет высокую производительность по удалению газов — до 98% эффективности — и способна работать с растворами различной плотности и в широком диапазоне температур. Дегазатор оборудован мощным вакуумным насосом и системой конденсации, что обеспечивает стабильную работу даже при перегрузках. Также в его конструкции заложены меры безопасности, такие как датчики газового контроля и автоматический аварийный останов, что соответствует самым строгим европейским нормам безопасности.​

Завершающим элементом комплекта был один центрифугатор для буровых растворов модели GNLW363D. Этот устройства предназначен для окончательной очистки раствора от тонких частиц (до 2 микрон), которые не удаляются другими очистными устройствами. Центрифугатор GNLW363D работает на принципе центробежной силы, что позволяет достичь высокой степени очистки и восстановить полезные компоненты бурового раствора, что снижает потребление новых материалов и уменьшает объемы отходов. Модель имеет регулируемую скорость вращения (до 3600 об/мин), что позволяет адаптировать его работу к различным типам буровых растворов. Центрифугатор оснащен системой автоматического сбора осадков и удобной панелью управления, что упрощает эксплуатацию и снижает требования к квалификации персонала.​

Все представленные устройства были тщательно протестированы в наших лабораториях и на испытательных площадках перед отправкой в Европу. Мы также предоставили заказчику полный комплект технической документации, а также организовали обучение персонала по эксплуатации и обслуживанию оборудования. Сотрудничество с европейским заказчиком подтверждает, что наши продукты соответствуют мировым стандартам качества и могут успешно конкурировать на международном рынке. Мы верим, что эта поставка станет началом долгосрочного сотрудничества и поможет расширить наш присутствие в Европе, а также в других регионах мира. В будущем мы планируем продолжать совершенствовать нашу продукцию, внедряя новые технологии и улучшая технические характеристики оборудования, чтобы удовлетворять все растущие требования наших заказчиков.​

В современной строительной и горнодобывающей промышленности эффективная обработка буровой шламы является ключевым фактором для обеспечения устойчивого развития и минимизации воздействия на окружающую среду. Компания GN, специализирующаяся на разработке и производстве оборудования для обработки буровых растворов, предлагает инновационную систему, которая уже нашла свое применение у зарубежных клиентов, в том числе в вакуумных экскавационных проектах. Система состоит из нескольких ключевых модулей, каждый из которых играет важную роль в процессе очистки и переработки шламы.

1. Модуль вибросита грубого грохочения

Первым этапом в системе обработки буровой шламы является модуль вибросита грубого грохочения. Этот модуль оснащен высокоэффективным виброситом, способным отделить крупные частицы от шламы, такие как камни, глыбы глины и другие инородные тела. Благодаря своей прочности и надежности, вибросито может работать в сложных условиях, обеспечивая стабильную подачу очищенной шламы на следующие этапы обработки. У зарубежного клиента этот модуль показал высокую эффективность в удалении крупных загрязнений, что значительно улучшило качество очистки всей системы.

2. Модуль вибросита тонкого грохочения

После прохождения через модуль вибросита грубого грохочения шлама попадает на вибросито тонкого грохочения. Этот модуль предназначен для отделения мелких частиц, таких как песок и ил, от жидкой фракции. Благодаря тонкой сетке и оптимальной амплитуде вибрации, вибросито тонкого грохочения обеспечивает высокую степень очистки, что важно для дальнейшей переработки шламы. У зарубежного заказчика модуль вибросита тонкого грохочения успешно интегрирован в общую систему, обеспечивая стабильный поток очищенной шламы для следующих этапов.

3. Модуль илоотделителя

Третий ключевой модуль в системе обработки буровой шламы — это илоотделитель. Это оборудование использует центробежные силы для разделения твердых частиц от жидкости, позволяя эффективно удалять ил и другие мелкодисперсные загрязнения. Илоотделитель GN имеет уникальную конструкцию, которая обеспечивает высокую степень разделения при относительно низком энергопотреблении. У зарубежного клиента модуль илоотделителя продемонстрировал высокую эффективность в удалении мелких твердых частиц, что значительно улучшило качество очистки шламы перед ее дальнейшей переработкой.

4. Модуль декантера с большим барабаном

Последним, но не менее важным модулем в системе обработки буровой шламы является декантер с большим барабаном. Это высокотехнологичное оборудование использует принцип центробежного разделения для обезвоживания и уплотнения осадка, образовавшегося на предыдущих этапах обработки. Благодаря своей большой производительности и высокой эффективности, декантер GN может обрабатывать большие объемы шламы в короткие сроки, обеспечивая при этом высокую степень обезвоживания осадка. У зарубежного заказчика модуль декантера с большим барабаном стал ключевым элементом в системе обработки шламы, позволив значительно сократить объем отходов и снизить затраты на их утилизацию.

В целом, система обработки буровой шламы GN, состоящая из модулей вибросита грубого и тонкого грохочения, илоотделителя и декантера с большим барабаном, показала высокую эффективность и надежность в работе у зарубежного клиента. Эта система не только обеспечивает высокое качество очистки шламы, но и позволяет эффективно использовать ресурсы, снижая воздействие на окружающую среду. В будущем GN продолжит совершенствовать свои технологии и оборудование, предлагая клиентам по всему миру инновационные решения для обработки буровой шламы.

Современные решения для неразрушающего бурения продолжают набирать популярность в Австралии, и недавно наш партнёр из этой страны получил высокопроизводительную систему обработки бурового шлама GN2 с производительностью 240 кубических метров в час. Комплекс был разработан с учетом специфик местных геологических условий и требований к экологичности, а его компоновка гарантирует максимальную эффективность разделения твердых частиц и рецикляции воды — ключевые факторы для снижения затрат на бурение.

​

1. Основные компоненты системы: от хранения до глубокой очистки​

Основным элементом системы является буровая цистерна длиной 11,5 метров: она обеспечивает надежное хранение шлама и удобную подачу материала на последующие этапы обработки. Для точной сепарации крупных примесей в комплексе установлены два двойных вибросита — они эффективно отделяют частицы размером более 74 микрон, предотвращая засорение последующего оборудования.​

Далее шлам направляется на два циклона для удаления песка (размер частиц 40–74 микрон) и десять 5-дюймовых циклов для удаления грязи (10–40 микрон). Такая многоэтапная комбинация гарантирует глубокую очистку и позволяет достичь уровня очистки, соответствующего строгим австралийским экологическим нормам.​

2. Оборудование для бесперебойной работы и оптимизации процесса​

Для обеспечения бесперебойного движения шлама в системе отвечают три шлампровода — они обеспечивают стабильную подачу материала между всеми этапами обработки. Также в комплексе включены смесительный воронок и агитатор: первый гарантирует однородность состава шлама перед обработкой (важно для равномерности очистки), а второй предотвращает отстой твердых частиц в цистерне, избежая засоров и снижения производительности.

​

3. Преимущества для австралийского клиента: экономия и экологичность​

Благодаря продуманной комплектации система GN2 решает два ключевых задачи для австралийского партнёра:​

• Снижение потребления пресной воды: за счет рецикляции до 90% обработанной воды, что особенно актуально для регионов Австралии с ограниченными водными ресурсами.​

• Уменьшение объема отходов: глубокая очистка позволяет минимизировать количество отходящего шлама, сокращая затраты на утилизацию и соответствующая экологическим требованиям страны.​

4. Наша компетентность в индивидуальных решениях для глобальных клиентов

​

Этот поставка подтверждает нашу экспертизу в разработке систем под конкретные нужды клиентов. Мы учитываем не только технические параметры (производительность 240 м³/ч, компоновку оборудования), но и локальные особенности — от геологических условий Австралии до строгих экологических норм, что гарантирует эффективную и безопасную работу комплекса в течение всего срока эксплуатации.​