Блок Затверждения Буровых Отхотов

Блок Затверждения Буровых Отхотов– окончательный этап по обработке буровых отхотов, которые выпускаются после обработки осушителью, осушительном виброситом или центрифугой.

Преимущество GN Блок Затверждения Буровых Отхотов:

Эффективно снизить себестоимость на обработку буровых отходов на углеводородной и водной основе;

Легко в эксплуатации и удобно в обслуживании, обработка автоматизирована и непрерывна, регулирование производительности  и объёма добавления различных материалов, Экономия расхода на рабочую силу и с высокой эффективности;

Через блок затвреждения возможно эффективно обработать буровые отходы на углеводородной и водной основе, и после обработки буровые отходы невредны для окружающей среды и может соответствовать экологическим стандартам на буровой и  для сельскохозяйственного земледелия;

После затверждения получаются кусковые буровые отходы, удобно для трнаспорта, а жидкие отходы после затверждения удобно и безопасно при сохранениию.

В процессе затверждения может эффективно разделить химические вещества из буровых отходов или закрывать химические вещества во внутренную часть буровых отходов через химическую реакцию, с тем чтобы добиться невредной обработки.

Технические характеристики Блока затвреждения буровых отходов:

Принцип работы Блока затверждения буровых отхотов:

• на воронку подать буровые шламы и отходы без обработки, через нижной шнек по установленном объемом подачи подать на смеситель в блоке затверждения.
• На маленьком баке сохранится цемент или извести, через нижной шнек по установленном объемом подачи подать на смеситель в блоке затверждения.
• На маленьком баке сохранится отвердитель, через нижной шнек по установленном объемом подачи подать на смеситель в блоке затверждения.
• На загрузочной воронке мешалки для отверждения с двумя входами жидкости, которые для подачи воды, кислоты, алкили и другие жидкости;
• В блоке затверждения перемешиваются бурвые шламы и другие вещества, передвигаются в выводное отверстие, до выпускного отверстия  уже законится процесс затверждения, и выпускается.

Вышесуказанный процесс затверждения автоматизирован и непрерывен, регулирование производительности  и объёма добавления различных материалов, экономия расхода на рабочую силу и поднимание высокой эффективности.